96/08/27 شنبه 23:11

باکس ورورد


ثبت نام
کلمه عبور جدید
مقالات ساخت و تولید

> بررسی نقش ساده سازی در طراحی مهندسی

> توصیه هایی جهت استانداردسازی طراحی مهندسی

> اهداف و مزایای استاندارد سازی فرآیند طراحی و تولید محصولات صنعتی

> بررسی نقش استاندارد سازی در طراحی محصولات صنعتی

> روش محاسبه سرعت اسپیندل و تغذیه در فرزکاری

> بررسی نکات مهم در طراحی قطعات مکانیکی برای تراشکاری

> معرفی کتاب آموزش نرم افزار تحلیل المان محدود Ansys Workbench

> نکات مهم در طراحی قطعات برای سوراخکاری

> راهنمای جامع گرفتن و بستن قطعه کار در ماشینهای فرز CNC - قسمت سوم

> بررسی عیوب سطحی قطعه کار و مشکلات فرزکاری

> دانلود رایگان کتاب ماشینکاری فلزات اثر Thomas Childs

> کاربردهای تیغه فرز انگشتی تک پر (Single Flute) در فرزکاری

> پارامترهای مهم ماشینکاری و براده برداری در دستگاه فرز CNC

> الزامات اولیه در انتخاب متریال و فرآیند تولید در طراحی مهندسی

> راهنمای جامع گرفتن و بستن قطعه کار در ماشینهای فرز CNC – قسمت اول

> راهنمای جامع گرفتن و بستن قطعه کار در ماشینهای فرز CNC – قسمت دوم

> معرفی نقاط مرجع در ماشینهای فرز CNC

> طراحی برای تولید و مونتاژ (Design for Manufacturing & Assembly) چیست؟

> آموزش زبان برنامه نویسی G Code و M Code دستگاه فرز CNC

> اصول طراحی قطعات مکانیکی برای ماشینکاری

جستجوی پیشرفته آگهی ها
کلمات کلیدی:
روش جستجو:
به صورت عادی
مقادیر شامل تمام کلمات باشد (AND)
مقادیر شامل یک از کلمات باشد(OR)

موقعیت جغرافیایی:


دانلود رایگان

آرشیو مطالب

پرینت
بازدید: ١٠۵٠
93/07/07 دوشنبه 17:15

ماشین های سری تراشی

ماشين های سری تراش يکی از انواع ماشين های تراش فلزات بوده که برای توليد تعداد زيادی از قطعات که به طور يکسان مورد نياز است ، مورد استفاده قرار می گیرد .


ماشين های سری تراش از نظر فرم و اندازه های ساخته شده :
1- ماشين های سری تراش دستی ( بدون خودکار )
2- ماشين های سری تراش نيمه خودکار
3- ماشين های سری تراش خودکار
4- ماشين های سری تراش افقی
5- ماشين های سری تراش عمودی

 

اجزای ماشين های سری تراش :


1

دسته کنترل محور اصلی

15

جعبه دنده بار طولی

2

دسته حرکت معکوس محور اصلی

16

ميله بار خودکار

3

دسته خودکار

17

دسته حرکت دستگاه قلم گير

4

ترمز ميله بار خودکار

18

پيچ های تنظيم حرکت ابزار

5

موتور اصلی

19

کشاب لغزنده دستگاه ابزارگير

6

ترمز حرکت اصلی

20

زين

7

سينی براده

21

دسته خودکار بار عرضی

8

دسته انتخاب بار

22

ابزار گير شش طرفه

9

پمپ روغن

23

ريل ماشين

10

چرخ فلکه محرک

24

جعبه دنده بار عرضی

11

دسته تغيير جهت بار خودکار

25

سوپورت عرضی

12

پمپ آب صابون

26

قلم گير يک طرفه

13

دسته بار خودکار طولی

27

قلم گير چهار طرفه

14

دسته انتخاب بار

28

گيره فشنگی

 

بر حسب نوع کارايي اين نوع ماشين ها داراي دو نوع دستگاه قلم گير بوده که  عبارتند از :

1- دستگاه قلم گير چهار طرفه
2- دستگاه قلم گير شش طرفه
 
دستگاه ابزار گير شش طرفه :
دستگاه ابزار گير شش طرفه علاوه  بر روتراشي ، پيچ تراشي و .... عمليات داخل تراشي را به خوبي انجام مي دهد
 
طريقه تنظيم ابزار گير  شش طرفه :
در ماشين هاي سري تراش با مکانيزم کشويي که داراي دستگاه ابزارگير شش طرفه مي باشند، ابزارها بوسيله پيچ هاي مخصوص که در انتهاي ديگر کشو قرار دارند تنظيم مي گردند .چون روي دستگاه ابزارگير محل قرار گرفتن شش ابزار مي باشد در نتيجه براي تنظيم هر
ابزار يک پيچ تنظيم با دستگاه قطع کن مخصوص در داخل دستگاه قرار دارد
 
دستگاه ابزار گير چهار طرفه :
در اين دستگاه عمليات روتراشي  مانند : پيشاني تراشي ، پله تراشي ، شيار تراشي  و فرم تراشي به صورت متوالي با ابزار گير چهار طرفه انجام مي گيرد.اين وسيله روي سوپورت (کشو ) عرضي قرار گرفته است که در عرض ماشين حرکت مي کند . بر روي اين دستگاه چهار نوع ابزار يا رنده بسته مي شود .براي اينکه هر يک از رنده ها در عرض ماشين به اندازه دلخواه حرکت عرضي کنند دو عدد پيچ ترمز در طرفين سوپورت عرضي قرار گرفته که با تنظيم آن ها مي توان رنده ها را کنترل کرده و قطر لازم را تراشيد.
 
اجزاي مهم اين دستگاه عبارتند از :
1- کشوي عرضي ( سوپورت عرضي )
2- دستگاه ابزارگير چهار طرفه
3- زين که کشوي عرضي روي آن قرار دارد
4- جعبه دنده بار عرضي
دستگاه سوپورت عرضي  در ماشين هاي سري تراش دستي و نيمه خودکاربا دست حرکت مي کند ولي درماشين هاي مجهزتر حرکت بارعرضي خودکار صورت مي گيرد .
 
تنظيم دستگاه حرکت بار طولي :
براي طول تراشي در بعضي از ماشين هاي سري تراش از دستگاه حرکت طولي استفاده مي شود وبراي کنترل حرکت طولي از پيچ هاي ترمزي در سمت چپ اين دستگاه قرار دارد استفاده مي گردد . ترمز حرکت طولي از شش پيچ که روي پيشاني استوانه اي قرار گرفته تشکيل شدهاست .
 
طريقه بستن قطعه کار روي ماشين :
1- بستن کار در داخل گيره فشنگي
2- بستن کار در داخل سه نظام و يا چهار نظام
 
بستن کار در داخل گيره فشنگي  Colletبراي بستن انواع ميله هاي گرد توپر و تو خالي و همچنين انواع ميله هاي چهارپهلو و شش پهلو از گيره فشنگي هاي مختلف و با اندازه هاي متفاوت که در روي محور اصلي قرار مي گيرد استفاده خواهد شد . در اين حالت ميله هاي بلند را از داخل محور اصلي که تو خالي است عبور داده تا از داخل گيره فشنگي که درداخل محور اصلي  در پيشاني دستگاه قرار دارد خارج شود و بعد از تنظيم طول کار براي تراشيدن  ، گيره فشنگي را محکم نموده ، در اين صورت کار در داخل محور ماشين و گيره فشنگي بسته مي شود  ، بعد از اينکه قطعه مورد نظر با رنده هاي مختلف تراشيده شد بايد با رنده برش آن را بريده و بعد از برش دشتگاه گيره فشنگي را باز کرده  و قطعه کار را بيرون کشيده و سپس آن را مجدداً تنظيم کرده  و بعد کليه مراحل را که بر روي قطعه  اول انجام شد را براي  قطعه کار دوم نيز انجام مي دهيم .
 
بستن قطعه کار در داخل سه نظام  3Jaw Chuckسه نظام يکي از معمولي ترين وسيله هاي نگهدارنده  کارها مي باشد که براي بستن ميله هاي کوتاه با فرم هاي متفاوت استفاده مي گردد. از سه نظام براي تراش قطعاتي به صورت تکي و کوتاه استفاده مي شود که ممکن است اين قطعات از طريق آهنگري و يا  ريخته گري براي  روتراشي مجدد آماده شده باشد .
 
ماشين هاي سري تراش از نظر ابزار گير ( دستگاه حامل رنده گير ) :
1- ماشينهاي سري تراش با دستگاه حامل رنده گير کشابي
2- ماشين سري تراش با دستگاه سوپورت طولي
 
ماشينهاي سري تراش با دستگاه حامل رنده گير کشابي :
اين نوع ماشين ، ماشيني است سريع و کارکردن با آن بسيار ساده مي باشد . از اين نوع ماشين براي تراشکاري هاي کوچک ، کارهاي پيچيده و کارهاي معمولي استفاده مي گردد .قطر کارهايي که با اين نوع ماشين مي توان تراشيد تا 75 ميليمتر و گاهي اوقات نيز تا 500 ميليمتر مي رسد و طول تراش قطعات بايد متناسب با طول کشاب باشد  که معمولاً طول آن از 100 ميليمتر تا 330 ميليمتر متغيير است . در اين نوع ماشين ها قلم گير شش طرفه روي کشاب قرار مي گيرد و قلم گير چهار طرفه روي ريل ماشين به صورت عرضي قرار گرفته و داراي حرکت عرضي است.
 
ماشين سري تراش با دستگاه سوپورت طولي :
اين نوع ماشين ها اساساً به صورت بزرگ ساخته مي شوند و براي تراش کاري هاي  سنگين و بزرگ در نظر گرفته شده اند مخصوصاً کارهايي که از نظر طولي نسبتاً زياد و از نظر دقت بايد دقيق تراشيده شوند . با اين نوع ماشين ها مي توان کارهايي با قطري  حدوداً 300  ميليمتر را تراشيد و کارهايي که بايد در سه نظام بسته شوند قطري تا حدود  900 ميليمتر دارند .در اين ماشين ها دستگاه رنده گير شش طرفه مستقيماً روي زين که در روي ريل واقع است بسته مي شود و به وسيله زين به سمت جلو و عقب در طول ماشين قابل حرکت خواهد بود .بستن قلم گير شش طرفه روي زين بطور مستقيم باعث ماکزيمم استحکام قلم گير مي شود.به طور کلي با ماشين هاي سري تراش مي توان دو نوع تراش  ( داخل تراشي و رو تراشي ) را انجام داد . براي رو تراشي معمولاً از ماشين هاي سري تراش افقي استفاده مي شود .
 
دستگاه هاي تراش رولور :
به کمک اين دستگاه ها مي توان توليد سري انبوه قطعات با اندازه هاي ثابت را در مدت زماني کوتاه تر از دستگاه هاي تراش معمولي انجام داد .

انواع دستگاه هاي تراش رولور :
1- دستگاه هاي تراش رولور دستي
2- دستگاه هاي تراش رولور خودکار با کنترل  NC  و CNC
 
عمليات داخل تراشي با ماشين سري تراش :
عمليات داخل تراشي با ماشين سري تراش افقي صورت مي گيرد که اين عمليات شامل مراحل
زير مي باشد :
1- سوراخ کاري        2- داخل تراشي        3- برقوکاري        4- قلاويز کاري و
....
عمليات داخل تراشي به دليل ديد کم از وضعيت داخل قطعه و همچنين از لحاظ  اندازه گيري آن بسيار مشکل تر از عمليات رو تراشي است .
 
پيچ تراشي :
 روش هاي پيچ تراشي بستگي به اندازه و نوع دقت پيچ دارد ولي پيچ هاي کم قطر و با اندازه هاي استاندارد را معمولاً با حديده خودکار توليد مي کنند . روي ماشين هايي با کشوي لغزنده که دستگاه ابزارگير شش طرفه يا بيشتر وجود دارد از حديده خودکار استفاده مي شود .در ماشين هايي مجهز به دستگاه ابزارگير چهارطرفه مي توان اغلب پيچ ها را با قطرهاي متفاوت از طريق ميله پيچ بري توليد کرد ، همچنين مي توان براي توليد پيچ ها و قطعات فرم دار و نيز قطعات ساده در سطح وسيعي از ماشين هاي تمام خودکار توليد پيچ که ازن وع ماشين هاي سري تراش تمام خودکارهستند استفاده نمود .
 
انواع ماشين هاي پيچ تراش خودکار :
1- ماشين هاي تک محوري
2- ماشين هاي چند محوري
3- ماشين هاي سويسي
 معمولاً قطعاتي با قطر 3 ميليمتر ويا کوچکتر از 3 ميليمتر و قطعات پيچيده و فرم دار را با ماشين هاي پيچ تراش سويسي انجام مي دهند
 
عواملي که در دستگاه هاي سري تراش بايد رعايت شود :
1- زمان تنظيم : زماني که شخص ( اپراتور ) ابزارها را انتخاب و موقعيت را تثبيت مي کند
2- زمان بستن و اجرا عمليات بر روي قطعه کار : اگر سيستم اتو ماتيک باشد اجرا کردن راحت ترصورت مي گيرد
3- زمان تراش کاري : زمان تراش کاري خود قطعه بايد قسمت اعظم کل فرآيند را در برگيرد اما در عين حال بايد حداقل باشد
4- هزينه ابزار : با توجه به تيراژ کار انجام مي شود
5- هزينه نيروي انساني
 
دستگاه هاي کپي تراش :
منظور از کپي تراش ساخت قطعات  هم اندازه و هم شکل مطابق قطعه نمونه يا شابلون مي باشد .
 
مجموعه کپي تراش داراي چهار عضو مي باشد :
1- شابلون يا قلم نمونه : اين عضو مانند حافظه مکانيکي مي باشد که حاوي اطلاعات مسيراست
2- قلم کپي : اين عضو با حساسيت زياد با شابلون يا قطعه نمونه تماس پيدا کرده و با نيروي کمي مطابق با شکل قطعه جابه جا مي گردد
3- مجموعه تقويت کننده : مجموعه تقويت کننده ، حرکت حاصل از قلم کپي را که داراي نيروي کمي است به حرکتي با قدرت بيشتري تبديل و آن را به دنده تراش منتقل مي کند
4- رنده تراش : شکل خواسته شده ( مطابق قطعه نمونه يا شابلون ) را روي قطعه کار
ايجاد مي کند .
 
سيستم هاي مختلف دستگاه هاي کپي تراش :
1- تقسيم بندي بر حسب تعداد محور :
* - سيستم تک محوري : در اين سيستم حرکت محور دوم با پيشروي طولي ميز دستگاه ايجاد مي شود يعني حرکت کپي تراش از پيشروي طولي ميز دستگاه و حرکت عرضي رنده تراش (سوپرت کپي تراش ) تشکيل مي شود .
** - سيستم دو محوري : در اين سيستم ، دو محور عمل کننده وابسته طوري کنترل مي شود که پيشروي حاصل در جهت شکل قطعه ،  تقريباً ثابت بماند . 
2- سيستم هاي تقويت کننده نيرو :
  - سيستم هيدروليکي
I - کنترل يک لبه اي             II - کنترل چند لبه اي
- سيستم الکترو هيدروليکي
- سيستم الکتريکي کپي تراش : اين سيستم در فرزهاي کپي تراش کاربرد بهتري دارد .

سيستم تجهيزات الکتريکي دو ژنراتور را کنترل مي کند که سرعت پيشروي را مطابق با محور مربوط  تنظيم مي کند .

http://ariasanaatco.com

:. طراحی جیگ و فیکسچر | تفاوت جیگ و فیکسچر | ساختمان جیگ و فیکسچر :. طراحی جیگ و فیکسچر | تفاوت جیگ و فیکسچر | ساختمان جیگ و فیکسچر
جیگ و فیکسچر چه هستند, چه تفاوتهایی بین جیگ و فیکسچر وجود دارد و اصول حاکم بر طراحی جیگ و فیکسچر چه مواردی هستند. ...
بازدید: ٣٩١۵
انواع الکترود جوشکاری , نامگذاری الکترود های جوشکاری و ساختمان الکترود جوشکاری انواع الکترود جوشکاری , نامگذاری الکترود های جوشکاری و ساختمان الکترود جوشکاری
الكترود جوشکاری مفتول فلزی است که دور تا دور آن توسط پوشش فلاکس ...
بازدید: ٢٧٧٣۵
:. ماشینکاری به روش وایرکات | برش وایرکات | ساختمان و اجزای وایرکات :. ماشینکاری به روش وایرکات | برش وایرکات | ساختمان و اجزای وایرکات
وایرکات فرآیند براده‌برداری است که در آن از یک منبع با انرژی ...
بازدید: ٩٨٧

طراحی سایت و سئو توسط ضابط