96/08/27 شنبه 23:09

باکس ورورد


ثبت نام
کلمه عبور جدید
مقالات ساخت و تولید

> بررسی نقش ساده سازی در طراحی مهندسی

> توصیه هایی جهت استانداردسازی طراحی مهندسی

> اهداف و مزایای استاندارد سازی فرآیند طراحی و تولید محصولات صنعتی

> بررسی نقش استاندارد سازی در طراحی محصولات صنعتی

> روش محاسبه سرعت اسپیندل و تغذیه در فرزکاری

> بررسی نکات مهم در طراحی قطعات مکانیکی برای تراشکاری

> معرفی کتاب آموزش نرم افزار تحلیل المان محدود Ansys Workbench

> نکات مهم در طراحی قطعات برای سوراخکاری

> راهنمای جامع گرفتن و بستن قطعه کار در ماشینهای فرز CNC - قسمت سوم

> بررسی عیوب سطحی قطعه کار و مشکلات فرزکاری

> دانلود رایگان کتاب ماشینکاری فلزات اثر Thomas Childs

> کاربردهای تیغه فرز انگشتی تک پر (Single Flute) در فرزکاری

> پارامترهای مهم ماشینکاری و براده برداری در دستگاه فرز CNC

> الزامات اولیه در انتخاب متریال و فرآیند تولید در طراحی مهندسی

> راهنمای جامع گرفتن و بستن قطعه کار در ماشینهای فرز CNC – قسمت اول

> راهنمای جامع گرفتن و بستن قطعه کار در ماشینهای فرز CNC – قسمت دوم

> معرفی نقاط مرجع در ماشینهای فرز CNC

> طراحی برای تولید و مونتاژ (Design for Manufacturing & Assembly) چیست؟

> آموزش زبان برنامه نویسی G Code و M Code دستگاه فرز CNC

> اصول طراحی قطعات مکانیکی برای ماشینکاری

جستجوی پیشرفته آگهی ها
کلمات کلیدی:
روش جستجو:
به صورت عادی
مقادیر شامل تمام کلمات باشد (AND)
مقادیر شامل یک از کلمات باشد(OR)

موقعیت جغرافیایی:


دانلود رایگان

آرشیو مطالب

پرینت
بازدید: ١٨۵٣
93/08/12 دوشنبه 00:00

:. مبدل های حرارتی در سیستمهای هیدرولیک

در یک مدار هیدرولیک در اثر عملکرد اجزاء با بازده کمتر از 100 درصد ,گرما تولید می شود. بعنوان مثال طی عبور سیال از یک شیر تناسبی و سرو حدود 60 تا 80 درصد توان به گرما تبدیل می شود. افزایش درجه حرارت سیال باعث اکسیداسیون روغن هیدرولیک و نازک شدن بیش از حد فیلم روغن شده و باعث آسیب دیدن آب بندها و قطعات متحرک می گردد. در صورتیکه مخزن روغن و لوله ها نتوانند کل حرارت را دفع نمایند ,باید از خنک کننده ها که عموما مبدل حرارتی (Heat Exchanger) نامیده می شوند , استفاده نمود. در برخی موارد نیز که درجه حرارت محیط به پایین تر از صفر درجه فارنهایت می رسد, بایستی برای رسیدن به لزجت مناسب , سیال را گرم نمود که در این موارد ,مبدل حرارتی را گرمکن (Heater) می نامند. بطور کلی هرچه بازده سیستم هیدرولیکی بیشتر باشد به خنک کاری کمتری نیاز خواهد داشت. در سیستمهای هیدرولیک ,بروز کاویتاسیون و طولانی شدن پاسخ زمانی اجزاء به سیگنالهای ارسالی ,می تواندد از نشانه های افزایش دمای روغن در سیستم باشند.

 

عوامل تولید گرما در یک سیستم هیدرولیکی :

1- وجود گلوگاه در مقابل عبور سیال

2- سرعت زیاد جریان سیال

3- لغزش در پمپ

4- وجود نشتی داخلی در شیرها

5- عملکرد ضربانی انباره های گازی

6- انبساط و انقباض حبابهای هوای ورودی

7- وجود افت های مکانیکی در اجزاء دوار و رفت و برگشتی

8- وجود مدارات جانبی (مانند پمپ های فیلتراسیون)

 

روشهای کاهش گرما در طراحی مدارات هیدرولیک :

1- استفاده از لوله و شیلنگهای کوتاه در سیستم

2- استفاده از حداقل تعداد اتصالات

3- محدود کردن افت فشار در شیرهای مرکز باز به کمتر از  50 Psi

4- استفاده از شیرها با مقاطع عبور جریان در حد 75 درصد مقاطع لوله های متصل به آنها

5- بکارگیری لوله هایی با قطر مناسب طوریکه سیال بصورت لایه ای و آرام جریان یابد.

6- انتخاب پمپ با اندازه مناسب

7- اجتناب از ایجاد گلوگاه و کنترل سرعت

8- استفاده از مخزن با ابعاد مناسب

 

مبدل های حرارتی به دو نوع اصلی خنک کننده های هوایی و آبی تقسیم می شوند .

خنک کننده هوایی :

وقتی در یک مبدل حرارتی از هوا به منظور دفع گرما استفاده شود ,مبدل حرارتی ,خنک کننده هوایی نام دارد. در این نوع خنک کننده سیال هیدرولیک توسط پمپ درون لوله های متصل به پره ها به گردش در می آید. ضریب هدایت حرارتی در لوله های خنک کننده هوایی باید بالا باشد هر چند که بدلیل بالا بودن مقاومت حرارتی هوا , نرخ انتقال حرارت در اینو مبدلها پایین است. به منظور افزایش نرخ انتقال حرارت در این مبدلها از فن استفاده می شود ولی با این وجود انتقال حرارت توسط بخوبی آب یا روغن صورت نمی گیرد. در مواردی که آب در دسترس نبوده یا استفاده از آن بصرفه نیست از خنک کننده های هوایی استفاده می کنند. این مبدلها بدلیل نیاز به مجموعه موتور و فن در مقایسه با مبدلهای آبی گرانتر هستند.

 

خنک کننده آبی :

در این مبدلها با گردش سیال هیدرولیک پیرامون لوله های حامل سیال خنک کننده (آب) ,تبادل حرارتی صورت گرفته و سیال هیدرولیک خنک می شود. در شکل زیر یک مبدل پوسته و لوله (Shell and Tube) که از آب جهت خنک کردن سطوح داخلی لوله استفاده می کند , نشان داده شده است.

طراحی مبدل حرارتی در مدارات هیدرولیک:

با توجه به دشواری محاسبه دقیق میزان تلفات توان و دفع گرما, در فرآیند طراحی ,درصد معینی از توان کل سیستم به عنوان تلفات حرارتی سیستم در نظر گرفته می شود که مقدار آن به پارامترهایی نظیر بازده اجزاء ,سطح لوله کشی, سطح مخزن و تجارب گذشته وابسته است. با تعیین تقریبی مقدار گرما تولید شده ,طراحی سیستم می تواند ابعاد و ظرفیت مبدل مناسب را بر اساس پارامترهای زیر تعیین نماید :

1- بار حرارتی روغن

2- دبی روغن

3- حداکثر دمای روغن

4- درجه حرارت محیط طی عملکرد سیستم

5- حداکثر افت فشار مجاز

6- شرایط محیطی مثل سختی آب, هوای غیرمحلول در روغن و ...

 

در انتخاب مبدل حرارتی از نوع هوایی یا آبی باید موارد زیر مدنظر قرار گیرد :

1- هزینه موتور الکتریکی فن

2- هزینه آب مصرفی, پمپ و هزینه سختی گیری آب و خنک کاری آن در صورت لزوم

3- سرو صدای فن خنک کننده و گرمای هوای خروجی از مبدل

4- ایجاد رسوب و گرفتگی در سطوح داخلی لوله های خنک کن

5- مباحث مرتبط با ارتعاش سیستم و لوله های انعطاف پذیر

 

جانمایی مبدل حرارتی در مدارات هیدرولیک

مبدل های حرارتی در قسمت کم فشار مدارات هیدرولیک نصب می شوند. در این حالت می توان با استفاده از یک شیر کنارگذر (By Pass Valve) از مبدل حرارتی در مقابل ضربات فشاری محافظت نمود. بعلاوه می توان مبدل را در مدار جداگانه فرعی که مستقل از مدار اصلی عمل می کند, نصب کرد. تخصیص مدار کم فشار جداگانه به مبدل حرارتی باعث می شود که سیال هیدرولیک بدون تاثیرپذیری از شرایط جریان در مدار اصلی , سیکل خنک کاری را طی کند.

سایتهای مفید :

Heat exchangers

 

صفحات مرتبط :

انباره های هیدرولیکی  (Hydraulic Accumulators)

آب بندی در هیدرولیک و پنوماتیک

مبدل های حرارتی

ماشینهای هیدرولیک (Hydraulic) 

انواع لوله در صنعت تاسیسات و لوله های پنج لایه جدید انواع لوله در صنعت تاسیسات و لوله های پنج لایه جدید
انواع لوله ها در صنعت تاسیسات و بررسی لوله های پلاستیکی و پلی اتیلنی , لوله های چند لایه , پنج لایه و کاربرد آنها در صنعت تاسیسات ...
بازدید: ١٣٠٢
:. چدن چیست و انواع چدن کدام اند؟ :. چدن چیست و انواع چدن کدام اند؟
چدن چیست و انواع مختلف چدن و کاربردهای مختلف چدن در صنعت چیست؟ ...
بازدید: ۴٩۶٨
:. تاریخچه لوله پلی اتیلن | انواع لوله های پلی اتیلن | مزایا و کاربرد لوله های پلی اتیلن :. تاریخچه لوله پلی اتیلن | انواع لوله های پلی اتیلن | مزایا و کاربرد لوله های پلی اتیلن
پلی اتیلن چیست و انواع لوله های پلی اتیلن در صنعت لوله سازی کدامند؟ مزایای لوله های پلی اتیلن, کاربرد و موارد استفاده لوله های پلی اتیلن و موارد استفاده از لوله های پلی اتیلن در صنعت لوله ...
بازدید: ١۴۴٨

security_code



طراحی سایت و سئو توسط ضابط