96/08/27 شنبه 23:11

باکس ورورد


ثبت نام
کلمه عبور جدید
مقالات ساخت و تولید

> بررسی نقش ساده سازی در طراحی مهندسی

> توصیه هایی جهت استانداردسازی طراحی مهندسی

> اهداف و مزایای استاندارد سازی فرآیند طراحی و تولید محصولات صنعتی

> بررسی نقش استاندارد سازی در طراحی محصولات صنعتی

> روش محاسبه سرعت اسپیندل و تغذیه در فرزکاری

> بررسی نکات مهم در طراحی قطعات مکانیکی برای تراشکاری

> معرفی کتاب آموزش نرم افزار تحلیل المان محدود Ansys Workbench

> نکات مهم در طراحی قطعات برای سوراخکاری

> راهنمای جامع گرفتن و بستن قطعه کار در ماشینهای فرز CNC - قسمت سوم

> بررسی عیوب سطحی قطعه کار و مشکلات فرزکاری

> دانلود رایگان کتاب ماشینکاری فلزات اثر Thomas Childs

> کاربردهای تیغه فرز انگشتی تک پر (Single Flute) در فرزکاری

> پارامترهای مهم ماشینکاری و براده برداری در دستگاه فرز CNC

> الزامات اولیه در انتخاب متریال و فرآیند تولید در طراحی مهندسی

> راهنمای جامع گرفتن و بستن قطعه کار در ماشینهای فرز CNC – قسمت اول

> راهنمای جامع گرفتن و بستن قطعه کار در ماشینهای فرز CNC – قسمت دوم

> معرفی نقاط مرجع در ماشینهای فرز CNC

> طراحی برای تولید و مونتاژ (Design for Manufacturing & Assembly) چیست؟

> آموزش زبان برنامه نویسی G Code و M Code دستگاه فرز CNC

> اصول طراحی قطعات مکانیکی برای ماشینکاری

جستجوی پیشرفته آگهی ها
کلمات کلیدی:
روش جستجو:
به صورت عادی
مقادیر شامل تمام کلمات باشد (AND)
مقادیر شامل یک از کلمات باشد(OR)

موقعیت جغرافیایی:


دانلود رایگان

آرشیو مطالب

پرینت
بازدید: ١٨٩٩
93/08/24 شنبه 00:00

:. شکل دهی فلزات در حالت جامد

هدف نهایی تولید ,ساختن قطعات از موادی منتخب با شکل هندسی متناسب و ساختمانی بهینه برای عملکرد مشخص در محیطی معین است. در فرآیند ریخته گری از خاصیت سیلان ماده مذاب استفاده  و قطعه در اثر انجماد مذاب در قالب , به شکل دلخواه تهیه می گردد. ماشینکاری یا به عبارت دقیقتر ,روشهای برداشتن ماده , گستره ای بسیار وسیع دارد , به گونه ای که قطعات تولید شده از دقت ابعادی بسیار خوبی برخوردار اند ولی معمولا اتلاف ماده اولیه به سبب برداشتن قسمتهای زاید بسیار زیاد است. به کمک روشهای اتصالی می توان قطعاتی به شکلهای پیچیده از طریق مونتاژ اجزای ساده تر ساخت و در نتیجه کاربرد آن از بعضی جهات مقرون به صرفه است.

از طرف دیگر ,در روشهای مختلف تغییر شکل در حالت جامد , می توان با بهره گیری از خاصیت سیلان پلاستیکی برخی مواد (معمولا فلزات) بدون از دست دادن دیگر خواص ماده, قطعات مورد نیاز را تولید کرد. در این روش صرفا با جریان دادن مواد به شکل دلخواه ,بدون اتلاف قابل ملاحظه ای از ماده, می توان قطعه مورد نظر را تولید کرد. شایان ذکر است که غالبا نیروی زیادی برای این عمل لازم است. ماشینها و تجهیزات مورد نیاز در این روش بسیار گران بوده و فقط تولید انبوه می تواند توجیه کننده این هزینه ها باشد.

با توجه به نوع فرایند و وضعیت مختلف تنش و کرنش ,بکار بردن نیرو برای تغییر شکل می تواند با شیوه های مختلف انجام گیرد. عمده ترین فرایندهای شکل دهی فلزات در حالت جامد عبارتند از نورد (Rolling) , حدیده کاری (Extrusion), کشش ,آهنگری (Forging) , شکل دادن سریع , خمکاری (Bending), برشکاری .

 

برخی عواملی که در این فرایندها باید مورد توجه قرار گیرد عبارتند از :

1- انتخاب ماده اولیه بر حسب نوع ماده  و سهولت ساخت و شکل پذیری

2- در مراحل شکل دهی ,شکل اولیه قطعه باید با قطعه تولیدی متناسب باشد.

3- شرایط کاری و تلرانس مورد نیاز در شکل قالب یا ابزار برای طراحی و ساخت قالب ها باید در نظر گرفته شود.

4- چون اصطکاک سهم بزرگی از مصرف انرژی را به خود اختصاص می دهد لذا نقش روانکار در عدم اتلاف انرژی بسیار با اهمیت می باشد. بعلاوه از روانکار به عنوان خنک کننده , محافظ حرارتی و عامل جلوگیری از خوردگی نیز استفاده می شود.

5- با توجه به نیروی اعمالی , انتقال حرارت و ماده روانکار , سرعت کار مهم می باشد.

6- گاهی لازم است برای بدست آمدن شکل نهایی , یک فرآیند در چند مرحله انجام شود.

7- نیرو یا توان لازم که با توجه به مقدار تغییر شکل , سرعت و حرارت برآورد می شود باید مورد توجه طراحان باشد.

8- با توجه به تاثیر مستقیم فرآیند شکل دهی بر خواص مکانیکی و متالورژیکی قطعه , باید در انتخاب نوع ماده و فرآیند شکل دهی بسیار دقت نمود.

9- دمای قطعه هنگام کار بسیار با اهمیت می باشد زیرا استحکام فلز بستگی شدید به درجه حرارت دارد.

10- فلزات در اثر تغییر فرم گرم می شوند لذا ممکن است خواص مکانیکی و متالورژیکی قطعه تغییر کند.

11- دقت و پرداخت سطوح , که به جزییات فرآیند شکل دهی بستگی دارد.

 

فرآیند شکل دهی فلزات بر حسب دمای انجام کار به دو دسته کار گرم (Hard Work) و کار سرد (Cold Work) یا کار نیمه گرم تقسیم می شود. در کار گرم , تغییر شکل فلز و تبلور مجدد ماده بطور همزمان صورت می گیرد .کار سرد به معنای شکل دهی ماده در حالتی است که فرآیند های بازیابی فعال نباشند. در ادامه به تفصیل به این دو دسته از روشهای شکل دهی حالت جامد فلزات می پردازیم :

 

کار گرم (Hot Work)

به تغییر شکل پلاستیک فلزات در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد , کار سرد اطلاق می شود. دمای تبلور مجدد در مورد فلزات مختلف بسیار متفاوت است. کار گرم قلع و سرب در دمای اتاق , ولی فولاد در دمای 1100 درجه سانتیگراد انجام می شود. این درحالیست که این دما برای تنگستن ,دمای کار سرد و نیمه گرم است. بنابراین کار گرم لزوما مستلزم دمای بالا نیست اگرچه غالبا چنین است. ایجاد تغییر شکل پلاستیک یا مومسان در بالای دمای تبلور مجدد, موجب سخت شدن کرنشی نمی شود , در نتیجه کار گرم باعث افزایش استحکام یا سختی و یا کاهش نرمی متناظر با آنها نبوده و استحکام تسلیم فلز با افزایش دما کاهش می یابد و نرمی ماده مطلوب می شود. حفره ها هنگام تغییر شکل بر اثر جوش خوردن , بسته و یا کم می شوند و ساختار متالورژیکی ماده برای کسب خواص نهایی بهتر , می تواند بهبود یابد.

از معایب کار گرم, می توان به انجام واکنشهای نامطلوب بین فلز و محیط اطرافش اشاره نمود. به دلیل انقباض حرارتی و احتمال سرد شدن غیریکنواخت , ممکن است ابعاد دقیقی بدست نیاید. ساختار متالورژیکی نیز ممکن است یکنواخت نباشد .بعلاوه اندازه نهایی دانه بندی به دمای پایان تغییر شکل , چگونگی سرد شدن پس از ایجاد تغییر شکل و عوامل دیگر بستگی دارد.

 

کار سرد (Cold Work)

تغییر شکل مومسان ( پلاستیک) فلزات در دماهای پایین تر از دمای تبلور مجدد , کار سرد نامیده می شود که معمولا در دمای اتاق صورت می گیرد. در برخی موارد برای نرمتر کردن و کاهش استحکام ماده , دما را اندکی افزایش می دهند. از دیدگاه تولید ,کار سرد امتیازات متعددی داشته و روشهای مختلف ان از اهمیت زیادی برخوردار است.

 

مزایا و معایب کار سرد و کار گرم

امتیازات کار سرد نسبت به کار گرم عبارتند از :

1- عدم نیاز به گرم کردن

2- به دست آوردن پرداخت سطحی بهتر

3- کنترل ابعادی بسیار دقیق و در نتیجه کاهش نیاز به ماشینکاری در مراحل بعدی

4- بیشتر قطعات تولیدی در یک محدوده تلرانسی قرار دارند.

5- خواص سایشی ,استحکام و خستگی در حد مطلوبی است.

6- در این فرآیند شکل دهی دستیابی به خواص جهتی امکان پذیر است.

7- در این روش شکل دهی فلزات , آلودگی های تولید به حداقل می رسد.

 

معایب عمده کار سرد نسبت به کار گرم نیز عبارتند از :

1- نیروی زیادی برای تغییر فرم مورد نیاز است.

2- به تجهیزات جانبی قوی و سنگین تری نیاز است.

3- درصد شکل پذیری از روش کارگرم بهتر است.

4- سطح فلز به کار گرم نیاز دارد.

5- بوجود آمدن کار سختی (Strain Hardening) که ممکن است به عملیات حرارتی در مراحل میانی داشته باشد.

6- احتمال زیان داشتن خواص جهتی حاصل شده

7- امکان به وجود آمدن تنشهای پسماند ناخواسته

 

با بررسی دقیق امتیازات و معایب این نتیجه بدست می آید که فرآیند های کار سرد برای انبوه سازی, که در آن کمیت زیاد ,هزینه بالای ماشین آلات و ابزار را توجیه می کند , مناسب است.

 

سایتهای مفید :

Metal working

National Institute for Metalworking Skills

فایلهای ویدیویی مرتبط :

شکل دهی فلزات به روش ماشینی

شکل دهی فلزات

صفحات مرتبط:

شکل دهی فلزات به روش خمکاری (Bending)

شکل دهی چرخشی - اسپینینگ (Spinning)

:. انواع ماشین (دستگاه) تراش :. انواع ماشین (دستگاه) تراش
ماشین تراش در انواع داخل تراش, دستگاه تراش عمودی, تراش افقی ,صفحه تراش و دستگاه تراش دروازه ای موجود است. ...
بازدید: ۴٠۶١
اصول حاکم بر سنگ زنی (Grinding) و انواع سنگ سنباده اصول حاکم بر سنگ زنی (Grinding) و انواع سنگ سنباده
بررسی اصول حاکم بر سنگ زنی , انواع سنگ سنباده و ترکیبات سنگ سمباده در ماشینکاری فلزات ...
بازدید: ٣۴٧١
:.  آشنایی با جوشکاری مقاومتی و انواع آن :. آشنایی با جوشکاری مقاومتی و انواع آن
این فرآیند از نوع جوشکاری فشاری است که در آن گرما ...
بازدید: ٣٢١٣

security_code



طراحی سایت و سئو توسط ضابط